西南大学案例｜佛山微迈M01 近场直写静电纺丝机

在生物医用材料、柔性微纳器件、组织工程支架等前沿科研方向，传统远场静电纺丝存在纤维随机无序沉积、结构难以精准可控的痛点，很难完成二维图案、三维有序微纳结构的定制化制备。西南大学材料相关课题组围绕生物传感、组织再生、功能性纳米复合纤维开展系列研究，对设备的定位精度、纤维均一性、材料兼容广度、长期运行稳定性提出极高标准。经过多轮调研、样机对比、工艺验证，西南大学最终选定佛山微迈科技 M01 近场直写静电纺丝机作为实验室核心研发装备，支撑课题组开展高水平基础研究与创新实验。

M01 是佛山微迈面向高端科研场景打造的近场直写静电纺丝旗舰机型，依托团队多年电流体直写技术积累，突破传统静电纺丝无序沉积局限，实现微纳米纤维定点、定向、图案化沉积，兼顾溶液直写、熔体直写双模式，可按需选配远场静电纺丝模块，实现有序‑无序复合纤维样品制备，广泛适配组织工程支架、可穿戴柔性传感器、微纳电路、药物缓释载体等研究方向。

M01 核心优势，匹配高校严苛科研需求

1、超高精度与可控性，实现二维 / 三维微纳结构构建，熔融直写适配多尺度成型

M01 搭载工业级高精度三轴运动平台，定位精度可达 ±1μm，配合自主研发闭环智能控制系统，大幅缩短纺丝接收距离，改变传统静电纺丝纤维无规则喷射的模式，实现微纳米纤维精准定向沉积。

科研人员可按照实验需求，规划任意运动路径，制备有序排列纤维、自定义图案、复杂二维网格以及三维堆叠微纳支架。

熔融直写模式依托独立高温加热挤出系统，丝径调控范围 500nm‑500μm；溶液直写模式丝径 500nm‑200μm，完美满足从纳米级到微米级多尺度结构制备实验要求。依托熔融直写，可直接打印热塑性高分子三维多孔仿生支架，成型后无需长时间溶剂挥发，支架结构不易收缩坍塌。

2、优异的纤维均匀性与实验重复性，保证批次稳定性

实验可重复性是科研论文数据可信的基础。M01 采用优化仿真设计的专用纺丝喷头，搭配高精度微量供液系统，最小供液量可达 0.01ml/h，配合高压电压闭环稳压模块。

针对熔融直写工况，设备独立控温模块可稳定维持熔体黏度，消除温度波动造成的挤出流量变化；纺丝全过程流量、电压、平台运动速度同步联动调控，消除工艺波动带来的纤维形貌差异。

制备得到的纤维直径分布窄，纤维形貌、孔隙结构一致性高，有效降低实验批次误差，显著提升实验数据的可靠性、可复现性，减少重复实验带来的时间与样品耗材损耗，不管是溶液纺丝样品还是熔融直写三维支架样品，都能保持稳定的制备品质。

3、广泛的材料适用性，熔融直写适配多种热塑性生物高分子

设备具备极强的材料兼容能力，既支持 PCL、PLGA、PVA、PAN、聚乳酸等主流高分子聚合物溶液纺丝；熔融直写模块配备生物材料专用高温加热头，控温区间室温‑250℃，适配 PCL、PLA、PLGA 等各类热塑性生物高分子材料，无需使用有机溶剂，绿色安全，成型支架无溶剂残留，更适合细胞培养、体内植入相关生物实验。

同时熔融直写体系同样支持掺杂碳纳米管、量子点、金属纳米颗粒等功能性填料的复合体系，制备导电、功能化复合纤维支架。充分匹配西南大学课题组在生物相容性支架材料、导电传感纤维、功能性载药纤维等多方向并行研究需求，一套设备兼顾溶液静电纺丝与熔融直写两种成型工艺，完成多种体系的探索实验。

4、智能可视化软件系统，降低直写高精度成型操作门槛

设备配套微迈自主开发专用控制软件，搭配工业控制电脑，界面直观友好，无需深厚设备操作基础即可上手开展实验。

软件支持导入外部矢量图形完成自定义图案设计、运动路径编辑，纺丝电压、推进流速、平台运动速度、运动轨迹等全部工艺参数可视化设置与保存，熔融直写模式下还可独立设置加热温度、挤出参数；可存储多套成熟实验配方，后续实验直接调用参数，省去反复调试流程。科研人员可即时调整熔融挤出、直写沉积工艺，大幅提升科研工作效率。