静电纺丝机在电池隔膜领域的应用主要体现在以下几个方面：

1. 制备高性能隔膜材料：静电纺丝技术可以制备出具有较大比表面积、较高孔隙率和均匀分布的膜，这些特性使得静电纺丝技术在制备锂电池隔膜方面成为研究的热点。通过静电纺丝技术制备的隔膜材料包括PI（聚酰亚胺）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT（聚对苯二甲酸丁酯）等。

2. 改善隔膜性能：通过在聚酰亚胺（PI）隔膜中引入纳米TiO2粒子，可以提高隔膜的孔隙率和吸液率，同时增强隔膜的拉伸强度和热稳定性。TiO2的引入还能吸收杂质电解质，降低界面阻抗，促进锂离子的运输，提高离子电导率。

3. 提高电池性能：使用静电纺丝技术制备的隔膜可以提高电池的循环充放电性能和容量保持率，尤其是在高温条件下。

4. 工业化生产潜力：静电纺丝法具有成本低、操作简单、易于维护等优点，且生产效率有进一步提高的空间，具有工业化生产的潜力。

5. 隔膜结构特点：静电纺丝法制备的无纺布型锂离子电池隔膜具有三维孔结构，这有助于提高透气性、孔隙率、保液率和电化学稳定性。与聚烯烃薄膜型隔膜相比，无纺布型隔膜的孔隙率可达60%以上，保液率更高。

6. PVDF隔膜的应用：以PVDF材料为例，静电纺丝工艺制备的PVDF锂电池隔膜具有可控的孔隙率（40-80%）、厚度（20-50μm）、3D通透性、良好的浸润性、高持液率（400~700%）、良好的热稳定性（通过150℃）以及稳定的电化学性能，能够满足10C以上大电流放电，具有高循环寿命。

综上所述，静电纺丝机在电池隔膜领域的应用能够显著提升隔膜的性能，进而提高电池的整体性能，包括容量、循环性能和安全性。